如何保證復合無紡布的高品質

品質控制在無紡布復合工藝中至關重要。沒有它，你可能會以劣質產品和浪費寶貴的材料和資源而告終，在這個行業競爭極其激烈的時代(2019年，全球無紡布消費量超過1100萬噸，價值468億美元)，將面臨失去市場份額的風險。

在生產無紡布復合材料時，為了達到和保持所需的品質控制，深入了解控制工藝并將其轉化為優勢至關重要。讓我們來看一看。

如何確保最高的復合工藝品質控制？

真正決定最終無紡布復合材料品質的工藝只有少數，必須嚴格控制，主要是張力、溫度、線壓和粘膠劑的應用。

張力控制

布幅張力，是施加在布幅上機械方向的力(MD)。在整個復合工藝中，張力極其重要。適當處理布幅時，布幅必須始終與輥子相牽引，其所受的拉力不能過大或過小。

張力控制在布幅處理的所有階段都至關重要。一般來說，后加工分為三個不同的張力區域:

●    退卷

●    處理

●    復卷

每個張力區域都必須獨立控制，但必須與其他區域協同工作。在每個區域施加的張力不同，具體取決于輥子的扭矩。扭矩必須隨著布卷退卷或收卷展開而改變，以保持適當的張力。

溫度控制

無紡布復合的溫度設置對于獲得頂級品質的產品至關重要。

在熱熔膠復合時，需要對膠層溫度進行精確控制，同時需要對復合材料進行冷卻，以避免改變復合材料的特性。

熱復合工藝需要高溫以利用復合材料中一個或多個合成層的熱塑性。高溫和壓力會使合成纖維層融化，足以與無紡布纖維層結合。但是，溫度設置必須精確。如果溫度過低，則無法膠合，也不會持久。相反，如果溫度過高，就會導致材料在布層中的降解，從而影響復合材料的結構完整性。

線壓控制

壓線是沿復合線的兩輥之間的間隙。當布面通過壓線時，施加壓力使布幅平整，保證粘膠劑均勻分布。當布幅通過壓線時，復合工藝中施加壓力大小可以改變游戲規則。

控制線壓的關鍵是使它盡可能的小:太大的壓力會把布幅壓得太緊，甚至撕破布。此外，線壓有助于控制布幅張力。了解布幅通過壓線時如何影響兩輥之間的相互關系同樣重要。如果復合輥的定位或扭矩不正常，就會出現切斷起皺等缺陷。

粘膠劑質量

控制粘膠劑的使用是品質控制的關鍵。如果粘膠劑太少，粘接就不夠牢固，可能會有部分根本沒有粘接。如果粘膠劑太多，復合材料內部會出現厚、硬的區域。無論使用哪種上膠方法，對上膠的控制都是相關的。上膠方法包括:

●     涂布頭-適用于整個基材表面的接觸式涂布

●    噴霧式-非接觸式，提供各種各樣的模式，如珠狀，熔噴狀或正弦狀

控制粘膠劑的使用以使其與布幅移動速度保持一致至關重要。布幅移動得越快，上膠就需要越快，為獲得最終產品的最佳涂層重量，這些設置必須精確。

工業4.0在質量控制里扮演的角色

無紡布復合設備各種參數的測定較為繁瑣，人工調整參數時難免出現人為誤差。然而，工業4.0改變了品質控制的游戲規則。

工業4.0被認為是技術革命的下一個階段，借助于云計算和物聯網(IoT)等技術，將任務的計算機化轉變為完全自動化。

基于工業4.0設計的無紡布復合設備包含:

●    傳感器，分布在整個生產線上

●    設備與主軟件平臺之間的云連接

●    易操作控制面板，提供對生產工藝的完全可見性和實時控制

位于設備上的傳感器可以測量溫度、壓力和扭矩等設置，并可以在產品出現疵點時進行檢測。由于這些數據是實時發送的，所以可以在生產過程中進行調整。借助人工智能(AI)，這些調整可以通過軟件來實現，在任何時候都可以保持最佳生產速度和最佳設置。